Технология сварки ванным способом

Для варки арматурных частей часто используют такой надежный метод как сварка ванным способом. Данная технология позволят получить особо прочные соединения, поэтому и получила широкое распространение во всех сферах применения сварочных работ.

Особенности и область применения

Метод ванной сварки часто называют «сваркой встык», что не совсем верно, ведь такой способ имеет более широкое определение и не дает оценить тонкости процесса. Ванная сварка – более узкое понятие, как один из методов крепления встык. Она проводится путем соединения стержней посредством скоб-ванночек, которые и дали название данному методу.

Их назначение – не дать растечься расплавленному металлу. Жидкий расплав появляется от концов соединяемых изделий и электрода.

После выполнения работ ограничители из низкоуглеродистой стали остаются в области шва. Но бывают и скобы многоразового использования. Они изготавливаются из меди и подлежат съему после выполнения своих функций.

Самые крупные области применения ванной сварки – сферы строительства и машиностроения.

Это не удивительно, ведь технология позволяет работать с арматурой большого диаметра, провести соединения конструкций железобетонных объектов, соединять рельсы и любые детали со сплошной поверхностью.

Не менее широкое применение метод получил и при строительстве частных домов и построек за счет простоты технологии, изучить которую под силу даже начинающему сварщику.

Плюсы и минусы

Популярность метода обусловлена, в первую очередь, возможностью минимизировать затраты на сварочные материалы и металл. Уменьшается расход электроэнергии и электродов, а также трудоемкость работ. Но метод обладает и другими преимуществами:

• на выходе получается качественный шов, надежно соединяющий элементы конструкции;
• возможность сваривать пруты диаметром до 100 мм;
• широкий ассортимент скоб, различных по размерам и материалу изготовления;
• выполняется при любом расположении стыков: горизонтальном, вертикальном или под наклоном;
• не нужно проворачивать конструкцию;
• возможность применения в бытовых условиях.

Из минусов способа можно выделить:

• требуется беспрерывность процесса для равномерной плавки металла;
• вероятность образования излишнего шлака при слишком быстром охлаждении;
• непрактичность, в случае применения одноразовых ванн.

Недостатки больше носят субъективный характер и похожи на придирки, ведь возможность рационального использования материалов и получение надежной конструкции куда важнее.

Технология выполнения работы

Ванная сварка может проходить ручным, полуавтоматическим и автоматическим способом. Более широкое применение получила ручная одноэлектродная сварка стыковых соединений.

В независимости от метода исполнения, процесс работы нужно выполнять плавно, но непрерывно. Сварочная работа ванным способом проходит в несколько этапов.

1. Подготовка к работе. Концы стержней зачищают от загрязнений, подрезают под прямым углом. Устанавливают прутья, оставляя зазор, равный 1,5-2 диаметрам электрода.
2. Установка скобы. На место стыка стержней устанавливается скоба-ванночка, которая предотвратит растекание жидкого металла.
3. Процесс сварки металла. Начиная от любого края, электродом ведут к центру плавными движениями, без остановки. Таким образом, равномерно расплавляются концы прута и сам электрод.
4. Полость ванны заполняется раскаленным сплавом. Поверху образуется ровная корка из шлаков и пузырьков газа, что защищает сплав от воздействия внешней среды до момента полного застывания.
5. Подгонка деталей. Не дожидаясь затвердевания расплава, специалисты обстукивают шов и лишний шлак.

Электрод нельзя резко отрывать от расплава, нужно плавно вести его вдоль направления шва, закончив работу по центру ванночки. Качество работы можно проверить с помощью гамма-лучей.

Оборудование и материалы

Специального оборудования не потребуется, достаточно стандартного набора сварщика. Единственное дополнение – это скобы-ванночки. Подбираются, исходя из параметров свариваемых изделий. В бытовых условиях, ванночку можно сделать и самому из пластины меди. Стандартные размеры можно проследить в таблице 1.

Таблица 1. Размеры скоб в зависимости от диаметра арматуры для одноэлектродной сварки:

Помимо накладок, потребуются следующие приспособления:

• сварочный аппарат (сварочный инвертор), предназначенный для дуговой сварки;
• типовые плавящиеся электроды;
• маска сварщика, отличным вариантом будет маска-хамелеон;
• экипировка – защитная одежда, перчатки, а также сапоги, не пропускающие электрический ток.

Некоторые сварщики пренебрегают специальной одеждой, но ведь так можно защитить себя от брызг раскаленного металла и окалин, поражения током. Экипировка должна быть удобной, комфортной и безопасной.

Выполнить ванную сварку не сложно, достаточно понимать суть и соблюдать технологию процесса. Экономия на расходе металла, аккуратный шов и надежность соединения – главные преимущества метода и в производственных масштабах, и в бытовых условиях.