Особенности технологии углекислотной сварки

Углекислотная сварка – сравнительно новый, но достаточно популярный, вид обработки металла в среде углекислого газа (СО2). Используется при любых видах монтажных или ремонтных работ. Имеет свои преимущества и отличительные свойства, которые нужно учитывать для получения нужного результата.

Что такое углекислотная сварка

Технология проведения углекислотной сварки имеет свои особенности, отличающие ее от других видов обработки изделий из металла. Ее производят с помощью полуавтомата, работающего от источника постоянного или импульсного тока, с использованием плавящейся проволоки. При нагревании проволока смешивается с металлом, образуя единый шов.

Углекислотная сварка

В зону нагрева при помощи горелки подается углекислый газ, который защищает швы от окисления, делает их более качественными. Углекислый газ (его также называют углекислотой или двуокисью углерода) — бесцветный газ без запаха, который чаще остальных применяется при полуавтоматической обработке металлов по причине высокой эффективности и доступности.

Характеризуется следующими свойствами:

  • обеспечивает защиту сварочной ванны от неблагоприятного кислородного воздействия;
  • предотвращает окисление металла;
  • легок в использовании;
  • доступен: благодаря распространенности его можно найти в любом специализированном магазине.

Использование углекислоты вместе с аргоном дает возможность получения соединений превосходного качества.

Сжиженную углекислоту поставляют в герметичных, защищенных от коррозии баллонах (под давлением 70А), объемом 40 л или меньше. Они компактны, их удобнее использовать при сварке дома. Срок хранения одного баллона — не больше 2 лет.

Углекислотная сварка имеет узкую линию нагрева, поэтому не требует изоляции сварочной зоны. Высокая температура направлена только на обрабатываемую точку, соседние с ней участки не нагреваются, не деформируются. Сварочные швы при углекислотной сварке отличаются прочностью и аккуратностью.

Баллоны с газом

Где применяется углекислотная сварка

Сварочные аппараты имеют свои отличительные особенности, обуславливающие специфическую среду применения данного вида обработки. Таким полуавтоматом пользуются при обработке металлов, различных конструкций или изделий из металлов.

Агрегат применяют профессиональные слесари или автолюбители в таких отраслях производства, как:

  • машиностроение;
  • приборостроение;
  • ремонт, обслуживание авто;
  • создание литых изделий.

Углекислотная сварка зарекомендовала себя в судостроительной индустрии, при сварке котлов, строительстве трубопроводов.
Высокоэффективна эта технология там, где требуется нанесение повышенного количества швов на квадратный метр при изготовлении различных конструкций. Это могут быть, например, двери, ворота, калитки, решетки, перила, прочие бытовые конструкции. Также данный вид обработки используется при соединении стальных листов углеродистой стали самой разной толщины.

Процесс сварки

Преимущества и недостатки углекислотной сварки

Несмотря на свою новизну, углекислотная технология отлично зарекомендовала себя, используется чаще, чем остальные виды обработки. Струя углекислого газа, направленная на зону дуги, становится своеобразной защитной средой, предохраняет металлическую поверхность от азотирования, окисления, соприкосновения с воздухом.
Если говорить о преимуществах перед газовой сваркой, то:

  • поступление сварочной проволоки автоматизировано;
  • область температурного воздействия меньше в 4 раза;
  • практически нет выделения вредных газов.

Углекислотная технология незаменима при обработке тонкой стали (до 1 мм), так как не деформирует металл, формирует прочный шов, что выгодно отличает его от остальных видов сварки. Скорость обработки тонких стальных листов выше в 5 раз.

При проведении работ металл практически не нагревается, что препятствует износу деталей, а само соединение получается качественным, красивым.

Преимущества по сравнению с дуговой (ручной) сваркой:

  • предотвращает вредное воздействие кислорода на металлическую поверхность;
  • производительность выше в 4 раза;
  • обрабатываемая поверхность может иметь любое пространственное положение;
  • техника легко осваивается даже новичками.

Углекислотная сварка способна заменить ацетиленовую. Качество обоих видов обработки одинаковое, но себестоимость углекислотной будет намного ниже за счет дешевизны газа и используемых материалов.

При использовании углекислоты дуга легко зажигается, горит устойчиво, нет необходимости часто менять электроды, очищать их от шлаковых корок. Это позволяет сварщику не бегать во время сварки на большие расстояния, что многократно повышает продуктивность.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

  • не все металлы можно обрабатывать с помощью углекислотной технологии;
  • качество шва слабее, чем при использовании аргоновых смесей;
  • в продаже не всегда имеются углекислотные смеси нужного качества;
  • оборудование после использования углекислоты трудно очистить.

При нарушении технологии, выставлении неверных параметров, комплектующие быстро изнашиваются, что требует серьезного ремонта, частой замены узлов.

Углекислотная сварка стали

Оборудование и материалы для углекислотной сварки

При углекислотной обработке используются сварочные полуавтоматы инверторного типа с несколькими режимами работ. Мощность таких полуавтоматов определяется сферой их применения: для профессионального использования применяются агрегаты большой или средней мощности, для бытового использования подойдут более слабые модели. Полуавтоматы работают без электродов, вместо них в область сварки поступает специальная проволока.

Сам аппарат поставляется изготовителем в комплекте из следующих элементов:

  • блока питания, состоящего из трансформатора и подающего проволоку электрода;
  • рукава (шланга);
  • горелки, оснащенной внутри проволокой;
  • токопроводящего наконечника (сопла);
  • узла, откуда подается газ.

Чтобы увеличить производительность и избежать перегрева горелки, дополнительно применяются охлаждающие системы.
Качество сварки, ее эффективность зависят от того, какой именно аппарат используется. При покупке сварочного аппарата необходимо обратить внимание на некоторые показатели и характеристики.

Мощность должна быть достаточной. Автоматы с высокой мощностью дают возможность варить более толстые материалы. Желательно выбирать модели со съемным держателем.  К комплекту должна прилагаться подробная инструкция, чтобы разобраться в эксплуатации инверторного аппарата было намного проще.

Подключение редуктора

Технология выполнения углекислотной сварки

Технология варки проста даже для непрофессионалов. Электродная проволока поступает с постоянной скоростью, настроенной на аппарате. Для подачи углекислого газа используется сопло.

На первых этапах важнее всего должным образом настроить сварочный аппарат. Любителям важно внимательно прочитать инструкцию к устройству, профессионал может настроить самостоятельно. Главное, чтобы процесс подачи выходного тока полностью соответствовал паспортным данным аппарата после настройки.

Сила тока определяется толщиной листа и для каждого случая нужен индивидуальный подход. Например, для листа 8 мм рекомендуется обычно 240-260 ампер.

Важно обратить внимание на следующие нюансы:

  1. Вначале настраивается скорость поступления электрода: она может регулироваться механическим способом (шестерни меняются вручную) или с помощью переменного электрического сопротивления.
  2. Наконечник держателя всегда должен оставаться внутри рабочей зоны.
  3. Как только включен аппарат, потребуется зажечь дугу, для этого нужно «чиркнуть» по поверхности металла электродом.
  4. Во процессе работы необходимо подобрать подходящую скорость ведения наконечника, избегая резких, колебательных движений.
  5. Важно постоянно держать под контролем положение наконечника.

Для достаточно хорошего усвоения работы с аппаратом рекомендуется произвести тестовую обработку опытного материала. Это позволит «подружиться» с полуавтоматом, подобрать подходящую скорость поступления электрода.

Для контроля количества углекислого газа используется редуктор, с его помощью уровень подачи понижается до 0,5 атм. Обработку поверхности начинают, когда дуга становится устойчивой, а выдача флюса соответствует норме.
Используются два метода соединения металлических поверхностей:

  • при малой толщине дуга направляется углом вперед;
  • при большой толщине дугу ведут углом назад.

После завершения работы поступление защитного газа не прекращается. Сначала необходимо остановить привод присадочной проволоки, отключить питание, только после этого перекрыть углекислоту. Это способствует качественной кристаллизации сварочного шва. Затем нужно сбить наметившуюся пленку шлака.

Освоить или повысить навыки использования полуавтомата рекомендуется с помощью обучающих видео в открытом доступе.

Углекислотная сварка с легкостью превосходит другие виды обработки, является отличной альтернативой аргону. С ней легко работать, она доступна всем. Поэтому данная технология получила такое распространение: сейчас ее можно встретить даже в гаражах домашних сварщиков-непрофессионалов.

Цена на сварочные аппараты и углекислый газ очень приятная: качественные бюджетные модели стоят от 20 до 50 тысяч рублей. Поэтому рекомендуем глубже изучить процесс углекислотной сварки, чтобы уметь применить знания на практике.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector