Технология выполнения орбитальной сварки

Орбитальная сварка — это выполнение одного из самых сложных швов на трубах различного диаметра. Шов является бесповоротным стыковым, что позволяет соединить две трубы в любом положении. Начинающие сварщики совершают ошибку, когда полагают, что данный процесс не представляет проблем. Навыком орбитальной сварки, как правило, обладают высококвалифицированные мастера, получившие опыт путем проб и ошибок.

Создание шва на верхней части стыка двух труб, и правда, не вызывает затруднений — с этой задачей справится и первокурсник техникума. Проблемы возникают при соединении боковых вертикальных швов, что уже на уровень выше предыдущего действия. Наибольшую же трудность представляет потолочный шов — именно эту работу сложно выполнить сварщику без достаточного опыта. Но если все же существует необходимость создания такого шва, а квалифицированного работника рядом не оказалось, важно детально разобраться в нюансах орбитальной сварки.

Орбитальная сварка

Общие сведения

Орбитальная сварка — это один из способов соединения металлов, в большинстве случаев — труб, путем проведения сварочной дуги по стыку — орбите. Как правило, такую работу выполняет специализированное оборудование, а сварщику остается лишь установить настройки. В момент сварки на объект подается защитный газ и присадочная проволока. По сути, этот процесс похож на полуавтоматическую сварку, только в этом случае сварщик не играет ключевой роли в выполнении сварки.

Процесс выглядит довольно просто и понятно — на сварочный вращатель надевается и фиксируется деталь, которая будет подвергаться обработке. При необходимости деталь может перемещаться в удобное положение, что облегчает работу. Если существует необходимость соединения труб, используется центратор. Голова сварочного аппарата постепенно перемещается по стыку, осуществляя процесс сварки — по сути, на этом весь процесс и заканчивается. Опытные сварщики сталкиваются с подобными действиями регулярно, и научиться выполнению довольно просто.

Процесс сварки

Преимущества и недостатки

Благодаря тому, что почти весь процесс происходит в автоматическом режиме, повышается производительность — не нужно подгонять детали вручную, не нужно вертеть трубу в руках — техника выполняет задачи самостоятельно. Единственное, что остается сварщику — это задать правильные настройки, чтобы оборудование правильно выполнило свою функцию без погрешностей и брака.

Если в процессе используются трубы одного диаметра, появляется возможность запуска серийного производства — для такого процесса не требуется изменять настройки оборудования, что значительно экономит время. Повышается качество готового изделия за счет того, что человеческий фактор здесь сведен к минимуму.

Минусом применения такой сварки можно считать возникновение нарушения трубных стыков из-за неверно заданных настроек, дефекты сварочного аппарата, которые невозможно разглядеть сразу. В таком случае исправления приходится вносить вручную на готовом изделии, а иногда и полностью  менять настройки аппарата, что может занять массу времени и даже сказаться на производственном процессе.

Шов орбитальной сварки

Оборудование и материалы

Главный секрет качественного выполнения орбитальной сварки — это хорошее оборудование. Стоит оно довольно дорого, но при массовом производстве быстро окупается. Современные сварочные аппараты, способные выполнить подобную задачу, состоят из трех основных компонентов — это сам источник тока для сварки, система, подающая газ, а также непосредственно сварочная «голова».

Для подачи тока часто используется инвертор с мощностью от 30 до 400 ампер, рядом с которым монтируется и укрепляется с помощью досок газовый баллон. Здесь же находится панель управления, в которой сварщик или оператор оборудования задает настройки. В современных моделях предусмотрена возможность дистанционного управления, но такие аппараты стоят дороже.

В конструкции часто присутствует принтер, который выдает документацию о характеристиках проделанной работы, что облегчает работу с бумагами.

Для орбитальной сварки на аппарате применяется несколько видов сварочных голов — они могут быть как открытого, так и закрытого типа. Закрытые головы чаще используются для сварки труб малого диаметра, так как полностью охватывают деталь. Головы открытого типа применяют для больших деталей, при этом нередко используются кронштейны для перемещения головы.

Движение сварочной головы, как и подача электрического тока, программируется. Также есть возможность менять настройки непосредственно во время процесса сварки для достижения максимального качества. При необходимости устанавливается разное положение электрода на разных участках.

Заключение

Выполнение орбитальной сварки на автоматическом оборудовании может произвести даже сварщик низкой категории без опыта. Трудности в таком процессе возникают редко. Если обслуживание техники происходит своевременно, а процесс контролируется, повышается вероятность получения идеального шва и построения массового производства.

Швы, выполненные таким методом, характеризуются как надежные и эстетичные. Соединить трубы возможно в любом пространственном положении, потому повышается вероятность изготовления сложных конструкций.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector