Как пользоваться контактной сваркой

Контактная сварка может понадобиться во время сборки стальных изделий, толщина которых варьируется от 0,1 до 4 мм. В основном, такой вид сварки используется на СТО во время рихтовки вмятин.

Особенности контактной сварки

Прежде всего, следует упомянуть, что контактная сварка подразумевает выполнение следующих этапов:

  1. Совмещения деталей в необходимом положении.
  2. Использование электродов после прижатия элементов друг к другу.
  3. Подача электрического разряда для обеспечения нагрева металла и создания шва.

Многих привлекает данный способ за то, что при нем можно использовать аппараты, собранные собственноручно буквально из всякого мусора (главное, наличие аккумулятора). К тому же, работы в этом случае будут максимально опрятными и по возможности автоматизированными. Зачастую встретить использование данного способа можно на СТО. Благодаря ему удается выровнять вмятины автомобиля или осуществить ремонт конструкций, деталей и элементов, доступ к которым весьма затруднен.

Контактная сварка

Стоит отметить, что в случае выполнения контактной сварки специализированными машинами удается организовать до 600 операций в минуту. В основном, такие агрегаты служат для соединения конструкций из металла, толщина которых не превышает 4 мм.

Дополнительно сварку используют при соединении арматур, плоских сеток или каркасов. С ее помощью удается соединить стержни, пересекающиеся друг с другом, на станках, а также обеспечить крепление к ним листов, швеллеров и других конструкций.

Благодаря контактно-точечной сварке удается решить несколько достаточно сложных задач:

  1. Обеспечить точечное крепление деталей.
  2. Соединить металлы различной консистенции (черные или цветные), если это требуется.
  3. Скрепить профили на сгибах, что не удается другим способом. Также данный вид сварки позволяет соединить пересекающиеся заготовки из металла.
  4. Создать прочное и устойчивое к деформации соединение.

Контактный метод по праву считается популярным и эффективным среди наиболее известных.

Технология контактной сварки

Существует три основных типа технологии. Они классифицируются на:

  1. Точечную.
  2. Сварку, обеспечивающую соединение посредством шва.
  3. Сварку, организующую стыковое соединение деталей.

Также иногда выделяют конденсаторную. Стоит отметить, что каждый из перечисленных видов подразделяется еще на несколько подвидов. Деление происходит в зависимости от выбранной технологии, а также от вида применяемого оборудования.

Процесс соединения

Соединение деталей во время выполнения точечной сварки осуществляется посредством использования электродов. Благодаря действию электрического тока выполняется местный нагрев места соединения, а также обеспечивается сжатие двух поверхностей. Таким образом, детали сближаются и свариваются на точечном участке.

В случае шовной сварки речь идет об использовании специального ролика для скрепления элементов. В основном, такой вид используют для получения надежных и герметичных соединений.

Контактно-стыковое соединение элементов происходит, как правило, несколькими способами. Популярным считается вариант зажима деталей и электродов. Называется такой способ сопротивлением, и с его помощью осуществляется крепление деталей достаточно малого сечения.

Если говорить об электродах, то они изготавливаются обычно из меди, чтобы удалось обеспечить хороший электрический контакт. Также подобного эффекта помогает достичь большое поперечное сечение.

Контактная сварка шайб

Преимущества и недостатки

Среди достоинств контактной сварки можно отметить:

  • Высокую производительность и быстрое выполнение работ, которое можно проследить по таймеру.
  • Повышенную степень автоматизации.
  • Создание высокопрочного соединения хорошего качества, требуемого ГОСТом.
  • Исключение использования дополнительных материалов, к которым относятся флюсы, газы, присадочные элементы.
  • Высокие условия санитарии и гигиены.

Недостатками данного способа считаются:

  • Невозможность обеспечить соединение разнородных материалов или литиевых сплавов.
  • Выплеск металла в процессе сварки, когда включается ток. Для того чтобы предупредить возможный инцидент, рекомендуется увеличивать импульсы тока не сразу, а постепенно.
  • Усложнение конструкции сварной головки и механизма, если речь идет об организации нескольких швов.
  • Усложнение конструкции электродов во время многоточечной сварки.

Несмотря на существующие минусы, контактный метод все равно считается одним из самых востребованных и эффективных.

Оборудование для контактной сварки

В основном для осуществления контактной сварки используют машины двух типов: общего назначения и специального. Если говорить о строительной сфере, то здесь применяют устройства таких типов, как МТ 501, АСИФ, 18650 и другие.

МТ 501

Все перечисленные машины оборудованы специальным приводом, а также пневматическими устройствами, обеспечивающими зажим элементов. Благодаря подобной конструкции удается осуществить, например, соединение труб, стержней иди других заготовок, выполненных из стали с низким содержанием углерода.

Принцип работы устройств достаточно прост: конструкция производит сварку посредством предварительного нагрева скрепляемых деталей. Гидравлический привод, которым снабжается большинство агрегатов, помогает ускорить или замедлить процесс подогрева, оплавления.

Существует классификация данного оборудования. В таблице приведены аспекты классификации.

АспектКлассификация
По назначениюБывают машины, как общего назначения, так и специального.
По особенностям конструкцииСюда можно отнести деление устройств для сварки на стационарные, транспортируемые, односторонние и т.д.
По приводу сжатияВыделяют педальные машины, агрегаты с электро- и с пневматическим приводом, гидравлическим механизмами.
По типу действияАппараты подразделяются на те, которые работают в автоматические режиме, и те, у которых данная возможность отсутствует.

Таким образом, можно сделать вывод, что оборудования для проведения контактной сварки достаточно много, и на каждый случай можно выбрать то или иное устройство.

Как пользоваться контактной сваркой?

Существует несколько технологий использования данного вида сварки. Однако вне зависимости от того, какой способ будет выбран, можно разделить процесс на отдельные этапы:

  1. Перед началом работ следует ознакомиться с тем, как должна выглядеть конструкция сварочного аппарата. Дополнительно рекомендуется изучить, что представляет собой простая схема конденсатора и реле времени, а также контроллера.
  2. Далее соединяемые поверхности следует обработать. Это требуется для обеспечения более точного соприкосновения деталей и организации одинакового напряжения по всей поверхности элементов. Выполняют обработку с помощью зачистки или рихтовки.
  3. Следующим этапом является сжимание деталей вручную или с помощью механизма. Стоит отметить, что если процесс будет выполнен своими руками, то качество шва заметно снизится, так как не будет обеспечено необходимо давление.
  4. После этого приступают к подаче тока на скрепляемые поверхности. В результате происходит расплавление нужного участка металла, где впоследствии образуется жидкое ядро. Именно это ядро осуществляет соединение двух элементов.
  5. Последний этап подразумевает выключение тока для остывания жидкого ядра. Когда металл вернется к прежнему состоянию, образуется сварочный мини-шов.

Практически все технологии контактной сварки подразумевают приведенную выше схему действий. Поэтому, чтобы легче было провести все необходимые работы, рекомендуется сначала ознакомиться с основными этапами.

Как собрать аппарат для контактной сварки своими руками

Не всегда есть возможность воспользоваться специализированным аппаратом для организации скрепления деталей посредством сварки. Однако при необходимости можно сделать самодельный агрегат.

Самодельный аппарат

Для этого потребуется подготовить следующие материалы, оборудование и инструменты:

  • Трансформатор переменного тока. Напряжение обмотки такого трансформатора не должно превышать 25 Вольт.
  • Конденсатор. Лучше (желательно в количестве 4).
  • Кнопку.
  • Проводку.
  • Проволоку из меди.
  • Щипцы.

Также нужно будет взять диодную сборку и клещи.

Никаких сложностей в процессе создания ручного инвертора в домашних условиях нет. Последовательность действий выглядит следующим образом:

  1. Сначала необходимо припаять конденсаторы друг к другу.
  2. Затем сделать сварочную вилку. Для этого следует взять две проволоки небольшой длины и припаять их к проводам, заранее подготовленным. Место пайки необходимо изолировать с помощью изоляционной ленты.
  3. Чтобы сделать корпус для вилки, потребуется использовать алюминиевую трубку, у которой имеется пластиковая заглушка.
  4. Следующий шаг заключается в припайке проводов к кнопке и дальнейшее приклеивание конструкции к вилке. Для фиксации все следует обмотать изолентой. Таким образом, к сварочной вилке будут подходить 4 провода (2 для электродов, 2 для кнопки).
  5. Окончательным действием станет сборка устройства с помощью припайки вилки и кнопки.

После этого потребуется зарядить полученное устройство и измерить напряжение конденсаторов. Если оно составляет 30В, значит, сварочный аппарат можно использовать.

При желании можно сделать самодельную машину более мощной, увеличив число конденсаторов. Некоторые изобретательные люди для создания аппарата используют микроволновку. Однако стоит отметить, что в результате подобные агрегаты выйдут из строя быстрее. При возникновении сложностей во время сборки аппарата можно найти видео, на котором максимально подробно описаны все шаги по изготовлению данного инвертора.

В результате следует сказать, что контактная сварка считается востребованной как в промышленности, так и в автомобилестроении. С ее помощью происходит соединение множества однотипных деталей. Данный способ имеет множество положительных качеств, одним из которых является эффективность работ и экономичность используемых материалов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector