Процесс выполнения пайки медных труб

Медь является наилучшим металлом для изготовления водопроводных труб. Её низкая популярность в водопроводном деле объясняется высокой стоимостью самого металла. В остальном же, медь – практически идеальный материал для взаимодействия с водой.

Она обладает:

  • бактерицидными свойствами;
  • высокой устойчивостью к образованию коррозии и накипи на стенках труб;
  • долговечностью – служит от 50 лет и более;

Но это актуально только состава, состоящего из меди не менее чем на 99%. «Разбавленные» сплавы не обладают такими высокими эксплуатационными характеристиками, и при пайке доставляют немало хлопот, в виде образования плохо растворимых окислов на поверхности изделия.

Пайка трубы из меди

Виды и особенности медных труб

Существует два вида медных труб, различающихся в зависимости от методики изготовления. Зачастую они обладают идентичным составом, но отличаются между собой физическими свойствами.

  • Отожжённые трубы;
  • И неотожжённые;

Первые представляют собой эластичные и податливые трубки из меди, которые поставляются целыми бухтами. Такая разновидность намотки напоминает шланг, и подтверждает высокую гибкость изделия. Это качество является важнейшим при прокладке водопроводных коммуникаций, а также при других видах работ.

Гибкость позволяет придавать трубке желаемые очертания, без применения дополнительных деталей в составе конструкции. Чем меньше соединений содержит конструкция, тем ниже материальные и трудовые затраты. Отожжённые трубы являются не такими прочными, как неотожжённые, но даже этой жёсткости вполне достаточно, чтобы использовать их для прокладки водопроводного сообщения в частных строениях.

Отожженная медная труба

Неотожжённые изделия получают посредством стандартизированной методики изготовления. Они поставляются в виде прямых отрезков, поскольку чрезмерная жёсткость не позволяет наматывать их в бухты. Соединение таких коммуникаций осуществляется при помощи обжимных фитингов.

Эта разновидность труб стоит дешевле, но необходимость докупать фитинги и другие детали, сводит на нет более низкую стоимость. Высокая прочность имеет значение только при использовании в промышленных трубопроводах, при работе в условиях критических температур и давления.

В соответствии с существующими стандартами, все медные трубы также принято разделять на три вида, в зависимости от их физических характеристик, это:

  • Твёрдые;
  • Полутвёрдые;
  • И мягкие трубы;

Вне зависимости от технологии изготовления, к конечной продукции применяются одинаковые требования. Она должна быть без видимых повреждений и дефектов, обладать такими качествами, как герметичность и цельность.

Способы соединения труб

Соединение изделий из меди в домашних условиях производится с помощью пайки, либо посредством специальных фитингов-зажимов. Обычная сварка в данном случае не подходит, поскольку высока вероятность деформации трубок в процессе соединения – из-за природной мягкости меди. Конструкцию, созданную посредством обжимных фитингов, также нельзя назвать достаточно надёжной.

Соединение труб

Поэтому наиболее верный метод соединения медных труб – это их пайка. На сегодняшний день известны такие разновидности, как:

  • высокотемпературная (от 450С);
  • низкотемпературная (250-300С);

Припой для разных методов пайки также будет отличаться. При осуществлении высокотемпературной пайки используется припой, включающий в себя медь либо серебро – такой вид относится к твёрдым. Он незаменим при работе с холодильными установками и промышленными трубопроводами. А что касается бытовых нужд, то здесь строгих правил выбора припоя нет – подойдёт практически любая его разновидность.

Низкотемпературный вариант пайки противопоказан при работе с газовым оборудованием, прокладке газового сообщения, и вообще со всем, что связано с газом. Этот метод соединения труб допускает применение только мягких сплавов. Коммуникации, созданные с его помощью, могут эксплуатироваться только при невысоких температурах (не более 130С) и без высокого давления.

Необходимое оборудование и инструменты для пайки

Процедуру соединения труб предваряют необходимые приготовления – это обработка соединяемых поверхностей, их очистка от грязи и жира. А также необходимо наличие набора инструментов и комплектующих.

В список необходимого инструментария входит:

  1. Труборез для обрезки труб необходимого размера. Он должен быть качественным, дабы избежать нежелательной деформации трубок в процессе резки.
  2. Газовая горелка – без неё невозможна сама процедура пайки. Выбирать лучше всего аппарат с наличием автоматического розжига, он существенно экономит время и силы.
  3. В случае, когда специфика помещения не позволяет использовать пропановую горелку, заменить её сможет электропаяльник – он подойдёт для любого типа паяния.
  4. Экспандер (расширитель трубы) – инструмент для создания раструба. Раструб необходим для соединения 2-х труб, когда одна вставляется в другую. Помимо этого, он служит для очистки внутренних стенок трубки от заусенцев и фаски.
  5. Трубогиб или его аналоги для придания необходимых форм обрабатываемым деталям.
  6. Стальной ёрш, «наждачка» — служат также для чистки и шлифовки внутренних стенок труб.
  7. Не будет лишним подготовить средства для разметки – карандаши, маркеры, линейку и уровень.

Инструменты

Помимо этого, к необходимым материалам для пайки относятся флюс и припой. Флюс необходим при обезжиривании обрабатываемых поверхностей, а припой подбирается исходя из выбранной методики паяния.

Важно понимать, что флюс – это химический агрессивный состав, и обращаться с ним следует очень осторожно, аккуратно удаляя все его излишки в процессе работы. Продаётся он в 2-х формах – жидкой и в виде пасты.

Подробное описание пайки медных труб

В первую очередь осуществляются подготовительные процедуры. Они очень важны, поскольку детальная подготовка к процессу пайки способствует получению более качественного результата при монтаже трубных коммуникаций. Также не будет лишним просмотреть видео на соответствующую тематику в интернете.

Сюда относится:

  • Нарезка трубок необходимой длины, в соответствии с проектом;
  • Очистка заготовок как с внешней, так и с внутренней стороны. Здесь могут быть заусенцы, неровности, жир или налёт;
  • Создание раструба – расширение трубки, в которую будет вставляться другая трубка;
  • Последующая шлифовка обрабатываемых поверхностей заготовки флюсом;

Когда подготовительные этапы завершены, следует непосредственная пайка труб. Она осуществляется внахлёст – глубина раструба не должна быть меньше 5 мм, в идеале соединяемые части должны максимально плотно прилегать друг к другу.

Фитинги

При правильной последовательности действий во время пайки должен получиться капиллярный эффект. Это означает, что расплавленный до жидкого состояния припой заполняет собой вакуум между стенками соединяемых деталей. Он возможен только в том случае, когда зазор варьируется в пределах 2-4 мм.

Процедура пайки своими руками включает несколько последовательных этапов:

  • Трубки состыковываются друг с другом через предварительно созданный раструб;
  • На короткое время, около 30 секунд включается сварочный пост, и припой расплавляется до жидкого состояния;
  • Расплавленный припой растекается внутри медной конструкции и заполняет собой всё свободное пространство, соединяя две медные трубки в единую. На этом пайка может считаться законченной;
  • Получившуюся деталь необходимо охладить до комнатной температуры, просто оставив остывать;

В этот момент нельзя искусственно ускорять процесс охлаждения изделия, так как это снижает качество и прочностные характеристики медной конструкции.

Спаянные медные трубы

Частые ошибки, допускаемые в процессе пайки

Процедура пайки медных труб нельзя назвать сложной. Но если человек планирует заниматься ей впервые, то сделать это лучше под контролем знакомого с технологией человека. Потому что новички в этом деле нередко допускают грубые ошибки.

Вот самые часто встречающиеся из них:

  1. Присутствуют дефекты на соединяемых деталях. Как правило, они остаются после обрезки труб. В случае, когда пайка была проведена поверх таких дефектов, сварной шов получится низкого качества.
  2. Работа с не обезжиренными деталями. Если на соединяемых поверхностях присутствуют загрязнения, это опять же негативно отразится на конечном результате.
  3. Пайка проводилась при малом разогреве. В этом случае детали не смогут полноценно и качественно соединиться друг с другом. И при первом же случае такой шов разойдётся.
  4. Излишний разогрев также является пагубным для соединяемых труб. Он грозит сгоревшим флюсом и появлением окиси и нагара. Что приводит к сильному снижению качества пайки.
  5. Слишком ранняя проверка свежей пайки. Если соединение не остыло, то его легко деформировать и разрушить свежий шов.

Также, не следует пренебрегать защитой и выполнением базовых правил безопасности. Перед началом работы требуется надеть защитную одежду, перчатки и маску, поскольку работать приходится при крайне высокой температуре с применением химических компонентов. Неаккуратное обращение с флюсом грозит обернуться не просто термическим, но и химическим ожогом при попадании на открытые участки кожи.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector