Как подобрать электроды для сварки

Сварка металлов – один из основных технологических процессов при создании различных конструкций, ремонте деталей из металла и других аналогичных мероприятий. Для его проведения требуются специальные приборы и оборудование.

Электроды для сварки представляют собой своеобразные стержни (из пластика, металла или неметалла), которые необходимы для подвода тока к определенному изделию. Они позволяют создать шов, с помощью которого образуются неразъемные детали. Стержни эксплуатируют, как в промышленных масштабах, так и домашнем хозяйстве.

Электроды

Устройство и принцип работы

Все виды электродов (вне зависимости от назначения) состоят из стержня (он может быть выполнен из металла), слоя покрытия и контактного торца без покрытия. Стержень – основная часть конструкции, обеспечивающая дополнительный металл. При влиянии повышенных температур металл расплавляется, в результате чего насыщает всю емкость сварочной ванны.

Следовательно, качество шва тем выше, чем лучше состав согласован с металлом.

С помощью специального слоя покрытия (обмазки) удается создать безопасную среду в период технологического процесса. В результате никакие посторонние предметы не смогут проникнуть в емкость ванны. Наиболее подходящее покрытие подбирается в соответствии с критериями аргоновой сварки и материала, участвующего в процессе. Задача контактного торца без обмазки заключается в зажигании дуги.

Покрытие электрода

Изделия зажигаются с контактного конца, где локализируется электрическая дуга, которая под влиянием повышенных температур расплавляет не только стержень, но и пространство, которое его окружает. В результате, на месте появления электрической дуги возникает ванна из расплавленного металла.

Для сцепления частей заготовки мастеру требуется соблюдать положение, вести ванну по контуру в области прохождения шва. Это приводит к смещению пика температуры, заполненное металлом место остынет и возникнет неразъемное соединение. Вертикальные швы сваривают снизу вверх. Норма расхода электродов напрямую зависит от типа сварки.

При необходимости в интернете можно найти наглядные видео технологического процесса для начинающих, где делают процедуру.

Характеристики изделий

Электроды, рассчитанные на процесс сваривания, различаются по конкретному предназначению, технологической специфике, толщине обмазки, составу стержня, свойствам металла шва и методике нанесения обмазки. Вне зависимости от типа электрода требования ко всем стандартные. Они должны гарантировать устойчивое горение дуги, надежное формирования шва и высокую эффективность технологического процесса.

Электродам требуется иметь хорошую прочность покрытий и беспроблемную отделимость шлака. В период сварки не должны выделяться высокотоксичные соединения. Все свои первоначальные физико-химические свойства должны сохраняться на протяжении конкретного времени.

Электроды ЛЭЗ

Качество шва напрямую зависит от правильности подбора электродов по составу покрытия. Высокое качество шва – один из наиболее важных показателей при технологическом процессе. Применяя электроды для инвертора с высоким качеством шва, удается получать надежные внутренние и наружные соединения, сварные швы различных форм.

Иногда во время процесса электрод прилипает, чаще всего это связано с недостатком покрытия. Его толщина бывает разная. Выделяют тонкий, средний, толстый и особо толстый слой покрытия. По типу покрытия различают:

  • кислое (А). Выполнено на основе оксидов нескольких химических элементов – железа, марганца и кремния;
  • основное (Б). Выполнено на основе фтора и кальция;
  • целлюлозное (Ц). Выполнено на основе целлюлозы (идеально подходит для сварки оцинкованных труб высокого давления и трубопроводов);
  • рутиловое (Р). Выполнено на основе двуокиси титана;
  • смешанное (П). Оно подразделяется на рутилово-основное, кисло – рутиловое и рутилово – целлюлозное.

Род тока (постоянный или переменный ток) и полярность подключения – основные параметры сварочного процесса. Аппарат с инверторным источником питания создает постоянный ток, способный подключаться к изделиям по двум схемам – прямой и обратной полярности. При первой схеме плюс подсоединяют к массе, минус — к самому изделию. При второй схеме, напротив, подсоединяют минус к массе, а плюс – к самому изделию.

Схема сварки

Если варить аппаратом на прямой полярности, то конструкции будут значительно нагреваться. Этого не происходит в случае с подсоединением полярности по обратной схеме, за счет чего он считается более предпочтительным во время осуществления дуговой сварки (лежачим или наклонным электродом) TIG деталей небольшой толщины. Благодаря обратной полярности удается уберечь деталь от прожога.

Прямую полярность наиболее целесообразно применять с целью соединения массивных материалов.

Классификация электродов

Ниже приведена таблица с основными группами электродов в соответствии с металлом, из которого они изготовлены:

Из неметаллаИз металла 
Неплавящиеся (используются при электродуговой сварке)Неплавящиеся (используются при точечной и аргонодуговой тиг сварке)Плавящиеся (используются при сварке в защитных газах)
УгольныеВольфрамовыеСеребряные
Графитовые (они подходят для сварки проводов)ЛантанированныеМедные (они подходят для сварки арматуры)
Торированные (они подходят для сварки жести)Стальные
Алюминиевые (дюрали)

Для подводной резки предназначены специальные изделия, в составе которых парафин и смолы. Для сварки нержавейки требуются переходные изделия. Электроды классифицируют по разным признакам: назначению, роду и полярности тока, по номинальному напряжению холостого хода, по локализации проведения технологического процесса. В соответствии с назначением различают для работы со следующими видами сталей:

  • с углеродистыми и низколегированными, в частности, маркой 15х5м (У);
  • с высоколегированными, в частности, маркой 08х18н10 или 12х18н10т (В);
  • с легированными конструкционными, в частности, маркой ст3 (Л);
  • с легированными теплоустойчивыми (T).

Каждая сталь имеют свою маркировку (порядок букв и чисел), расшифровка которой дает возможность отнести ее к определенной категории. Например, в состав марки 09г2с входит 0,09% углерода, менее 2% марганца и менее 1% кремния. В общей сумме добавок менее 3%, расшифровка означает, что марка относится к категории низколегированных сталей. В зависимости от того, в какой локализации осуществляется технологический процесс, проводники подразделяются на следующие виды:

  • для сварки в любой локализации (их условно обозначают цифрой 1);
  • для сварки в любой локализации, исключая вертикальное (имеют цифру 2);
  • для сварки в горизонтальной локализации на вертикальной плоскости (обозначают цифрой 3);
  • для сварки в нижней локализации (имеют цифру 4).

Электроды для подводной резки

Критерии для выбора: какие электроды лучше

Чтобы правильно выбрать изделие, стоит учитывать не только основное назначение и маркировку, но и характеристики, производителя. Одним из главных параметров, на которых стоит обратить внимание, является размер – толщина. Для манипуляций с деталями толщиной 2 мм целесообразнее выбрать электроды с диаметром 2,5 мм, для манипуляций с деталями толщиной 3мм – с диаметром 2,5–3 мм (используют для создания потолочного шва). В том случае, если толщина превышает 12 мм, можно выбрать изделия с диаметром 5 мм. При этом стоит учитывать и силу тока. Таким образом, для электродов с диаметром 2,5 мм требуется ток 70–80 А, для с диаметром 3 мм — ток 80–120 А.

Японские изделия отличаются особой прочностью и надежностью. LB-52U применяют для осуществления сваривания углеродистых и низколегированных сталей. Аналогичное назначение имеют и уони 13 55 от компании «СпецЭлектрод», изготовленные согласно ГОСТ. Они отличаются более доступной ценой, предпочтительны в том случае, если к металлу швов предъявлены особые требования по пластичности и ударной вязкости.

Популярностью пользуются рутиловые электроды ОЗС-12 и МР 3 отечественного производства. Их активно используют для работы ответственных конструкций из углеродистых сталей. Стоимость изделий невысока. Покрытым электродам (ММА) от российского бренда esab, монолит (от светлогорского завода) и марки арсенал соответствует качество зарубежных аналогов. Стоят электроды не дорого, поэтому не рекомендуется экономить и пытаться сделать их своими руками. В одной пачке может быть разное количество изделий (в зависимости от производителя).

Срок годности и рекомендации по хранению

Срок годности изделий может быть неограничен, если тщательно следовать рекомендациям по их хранению. Однако при продолжительном хранении может потребоваться проведение прокалки. Стержни должны находиться в специализированных складах с гидроизоляцией вдали от источника воды, где удается держать оптимальные параметры. Рекомендуемый температурный режим – +14-20оС. Относительная влажность не должна превышать 50%.

С сушкой в домашних условиях следует быть осторожнее. Для увеличения срока хранения изделий рекомендуется открытую упаковку герметично закрывать. Ящики, внутри которых сложены расходные материалы, необходимо складировать на поддонах, которые мешают прямому контакту со стенами и полом. Благодаря этому снижается вероятность попадания конденсата на поверхность. Можно хранить изделия в специальных пеналах. При покупке выдается сертификат соответствия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector